アパレルで最も高くつくメール：「承認します、進めてください」

どの生産にも、他のすべてを合わせたよりも高くつくメールが1通あります。「サンプルを承認します。量産を進めてください。」このメールの後、工場の仕事はそのサンプルを何百回も再現することです。サンプルにある不具合も含めて。このメールの前なら修正はすべて無料ですが、後になれば修正はすべて交渉事になります。それなのに、サンプルの承認の多くは、高揚感のなかで、写真だけを見て、急いで行われています。これは不注意ではなく心理の問題であり、克服できます。

賢いバイヤーほど承認を急いでしまう理由

• 高揚感は本物です：自分のデザインが初めて実物の衣料品になると、本当にできた！という、欠点探しに最も向かない感情がまさに湧き上がります。
• サンクコストがささやきます：何週間も待ち、サンプル代も支払ったのだから、却下すれば前進を失うように感じられ、心は「はい」と言う理由を探してしまいます。
• 納期は判断を圧迫します：確認に費やす1日1日が納期を削っているように感じられます。しかし、量産での欠陥がもたらす何週間もの損失に比べれば、取るに足りません。
• サンプルは大目に見られがちです：「襟の収まりが少し変だけど、量産では良くなるだろう」。良くはなりません。量産はサンプルをそのまま再現します。この言葉が出たら、承認ではなく、必ず修正依頼につなげるべきです。

対策は意志の力ではありません。決まった順序で行うチェックリストです。自分の高揚感を判断材料として受け取る前に行います。

チェックリスト

• 記憶ではなく、仕様書と照らして採寸する。衣料品を平らに置き、すべての採寸箇所をテックパックの数値と許容差に照らして確認します。「見た目は合っている」こそが、サイズ感の問題が量産にまで持ち込まれる原因です。
• 承認の前に洗濯する。家庭で1回洗濯するだけで、縮み、ねじれ、色の変化、プリントの耐久性といった、重要な問いに答えが出ます。洗濯していないサンプルは、半分しか評価できていません。
• 裏返してみる。縫い目の始末、糸調子、糸のほつれ、ラベルの位置と内容。手抜きが隠れているのは内側であり、お客様からの返品が始まるのも内側からです。
• 承認済みのラボディップと、日光の下で色を比べる——オフィスのLED照明の下でも、画面との比較でもなく。
• お客様がすることを試す：襟を広げて頭からかぶる、縫い目を引っ張る、ファスナーを20回開け閉めする、プリントにアイロンをかける。
• 地味な部分を確認する：取扱い表示の文言、繊維組成、サイズラベル、下げ札。ラベルの誤りは、今なら最も安く直せますが、商品が到着した後では最も高くつく誤りの一つです。

ファンではなく、弁護士のように承認する

合格した場合は、書面で、具体的に承認します。たとえば「PPサンプル（参照番号X）を、添付の寸法とラボディップYを条件として承認します」のように。そして、承認済みサンプルの控えを工場に封印して保管してもらいます。その衣料品が、以後の契約基準となります。後に紛争が起きた場合も、問われるのは決して「これは良いか？」ではなく、「これは承認済みサンプルと一致しているか？」であり、この問いには客観的な答えがあります。不合格の場合は、すべての指摘事項を1通のメールにまとめ、修正サンプルを依頼してください。そして、サンプル段階での細かな指摘を歓迎する工場は、自社の文化を示しているということを覚えておいてください。当社は、コンテナ1本分をめぐって争うより、サンプルを3回縫うほうを選びます。承認後に何が起きるのか、手順を追ってご紹介します。

サンプル段階は、生産の中で完璧主義に費用がかからない唯一の時点です。そこで完璧主義を存分に発揮してください。承認はゆっくり、生産は速く。

初めての方は、テックパックに必要な内容と検品の仕組みからお読みください。または、当社とサンプル製作のご相談を始めて、細かなご要望に当社がどう対応するかをお確かめください。