스크린 프린트 vs DTG vs 자수: 의류 장식 방법 비교

로고나 아트워크를 옷에 어떻게 입히느냐에 따라 비용, 외관, 촉감, 그리고 세탁 내구성이 달라집니다. 스크린 프린트, DTG, 자수는 각각 유리한 상황이 다르며, 잘못 선택하면 대개 소량 생산에서는 가격 문제로, 열 번째 세탁 후에는 품질 문제로 드러납니다. 각 방식의 원리, 귀사가 준비해야 할 것, 그리고 선택 방법을 정리했습니다.

스크린 프린트

잉크를 촘촘한 망사 스크린에 밀어 원단 위에 찍어 냅니다. 색상마다 별도의 스크린이 필요하며 한 색씩 차례로 인쇄한 뒤, 열로 잉크를 경화시킵니다. 어두운 색 의류에는 위에 올리는 색상이 선명하게 유지되도록 보통 흰색 언더베이스를 먼저 인쇄하므로, 스크린과 공정이 하나씩 추가됩니다.

• 적합한 용도: 단색 수가 제한된 로고와 그래픽, 중·대량 생산.
• 비용 구조: 색상별·디자인별 셋업 비용이 들고, 이후 장당 비용은 낮습니다. 셋업 비용을 나누는 수량이 많을수록 장당 단가가 내려갑니다.
• 촉감: 플라스티졸 잉크는 표면에 얹혀 약간 도톰하게 느껴지고, 수성 잉크와 발염 잉크는 섬유에 스며들어 더 부드럽게 느껴집니다. 발염 잉크는 의류의 염료를 빼내는 방식이므로 염색된 면에는 적합하지만 폴리에스터에는 사용할 수 없습니다.
• 한계: 사진 이미지는 망점(하프톤) 처리나 시뮬레이션 프로세스 인쇄가 필요하며, 숙련된 기술이 요구됩니다. 인쇄 크기는 인쇄기와 플래튼에 따라 제한되며, 초대형 인쇄나 전면 인쇄에는 전문 장비가 필요합니다.

DTG(디지털 직접 프린트)

잉크젯 프린터가 수성 안료 잉크를 스크린 없이 풀컬러로 의류에 직접 분사합니다. 어두운 색 의류는 먼저 전처리를 해야 하고, 색상 아래에 흰색 잉크층이 필요합니다.

• 적합한 용도: 세밀한 풀컬러 또는 사진 디자인, 소량 생산, 샘플, 단품 제작.
• 비용 구조: 셋업 비용이 거의 없고, 장당 비용이 일정해 수량이 늘어도 거의 내려가지 않습니다.
• 촉감: 밝은 색 의류에서는 부드럽고, 어두운 색 의류에서는 흰색 잉크층 때문에 더 무겁게 느껴질 수 있습니다.
• 한계: 면 함량이 높은 원단에서 가장 좋은 결과를 내며, 폴리에스터와 여러 혼방 원단에서는 결과가 떨어집니다. 내구성은 전처리, 경화, 세탁 관리에 좌우되며, 경화가 제대로 되지 않은 프린트는 빨리 바랩니다.

자수

아트워크로 만든 자수 파일(스티치 파일)에 따라 다두 자수기가 실을 원단에 박아 넣습니다. 원단 뒤에 대는 심지(스태빌라이저)가 디자인을 평평하게 유지해 줍니다.

• 적합한 용도: 고급스럽고 내구성 있는 마감이 중요한 폴로 셔츠, 맨투맨, 모자, 작업복의 로고.
• 비용 구조: 디자인과 크기별로 한 번 드는 펀칭(디지타이징) 비용이 있고, 이후 가격은 주로 스티치 수에 따라 결정됩니다. 넓게 채운 면적은 작은 윤곽선 로고보다 훨씬 비쌉니다.
• 촉감: 도톰하고 질감이 있습니다. 큰 디자인은 원단을 뻣뻣하게 만들 수 있습니다.
• 한계: 아주 세밀한 디테일과 아주 작은 글씨는 깔끔하게 수놓기 어렵고, 그라데이션은 단순화해야 합니다. 얇은 싱글 저지는 촘촘한 자수 아래에서 울 수 있으므로, 보통 피케나 플리스처럼 더 무거운 원단이 자수를 더 잘 받습니다. 당사의 피케 및 저지 폴로 셔츠.

한눈에 비교

열전사와 아플리케 간단히 보기

열전사는 디자인을 캐리어 필름에 인쇄한 뒤 의류에 열로 압착하는 방식입니다. DTF(direct-to-film) 전사는 풀컬러로 인쇄되며, 여러 혼방과 폴리에스터를 포함해 DTG보다 더 다양한 원단에 사용할 수 있습니다. 이름과 번호에는 스크린 프린트 방식의 전사지가 흔히 쓰입니다. 소량 생산과 개인화에 유용하지만, 전사물은 원단 표면에 필름 형태로 붙어 있으므로 촉감과 장기 내구성은 제품과 프레스 설정에 따라 달라집니다.

아플리케는 잘라 낸 원단 조각을 의류에 봉제하는 방식으로, 가장자리를 자수로 처리하는 경우가 많습니다. 대학 스타일 레터링과 큰 가슴 로고가 대표적입니다. 전면 자수의 뻣뻣함과 많은 스티치 수 없이도 크고 질감 있는 디자인을 표현할 수 있습니다.

미리 대비해야 할 원단 관련 함정

• 폴리에스터 염료 전이(이염). 염색된 폴리에스터는 경화 중 염료가 잉크로 번져, 흰색 프린트가 분홍색이나 회색으로 변할 수 있으며, 때로는 몇 주 뒤에 나타나기도 합니다. 폴리에스터와 폴리 함량이 높은 혼방에는 이염 방지(로우 블리드) 잉크와 블로커 언더베이스를 요청하고, 스트라이크오프를 승인하십시오.
• 어두운 색 의류. 스크린 프린트에는 흰색 언더베이스가, DTG에는 전처리와 흰색 잉크가 필요합니다. 둘 다 비용을 높이고 촉감을 바꿉니다.
• 표면 섬유. 원단 표면의 섬유 끝이 프린트를 뚫고 올라와 선명도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 코마사 면은 더 매끄럽고 선명한 인쇄면을 만듭니다. 코마 공정이 프린트에 중요한 이유.
• 혼방 원단의 특성. 트라이블렌드와 CVC는 면 100%와 다르게 인쇄되며, 그것이 원하는 느낌일 수도 있습니다. 프린트 결과로 베이스 원단 고르기.
• 수축. 인쇄 후 수축하는 의류는 프린트가 일그러집니다. 서면으로 수축률 허용 오차를 명시한 컴팩팅 처리 원단을 사용하십시오.

가공 방식별 필요한 아트워크 파일

크기와 위치는 허용 오차와 함께 테크팩에 기재해야 합니다.

세탁 관리

장식 가공은 케어 라벨 내용을 바꿉니다. 프린트 의류는 일반적으로 뒤집어서 낮은 온도로 세탁하고, 고온 건조기를 피하며, 프린트를 피해 다림질하면 더 오래갑니다. 자수 의류는 더 잘 견디지만 표백제는 사용하지 않아야 합니다. 본생산 전에 승인된 스트라이크오프나 샘플을 세탁 테스트하고, 장식이 완료된 완제품 기준의 세탁 관리 지침을 라벨에 표기하십시오.

어떤 방식을 선택해야 합니까?

• 굵은 로고나 그래픽, 적은 색상 수, 수백 장 이상 생산: 스크린 프린트.
• 풀컬러 또는 사진 아트워크, 소량 생산 또는 다수 디자인: 고함량 면 의류에는 DTG, 혼방에는 DTF 전사.
• 내구성과 고급스러운 외관이 중요한 폴로 셔츠, 유니폼, 맨투맨, 모자 로고: 자수.
• 크고 질감 있는 가슴 레터링: 아플리케.
• 팀복이나 유니폼 주문의 이름과 번호: 열전사.
• 폴리에스터 또는 기능성 원단: 이염 방지(로우 블리드) 잉크를 쓴 스크린 프린트, 또는 폴리에스터용 전사지. 본생산 전에 테스트하십시오.

당사 주문에서 장식 가공이 진행되는 방식

당사는 프린트나 자수 기계를 자체적으로 운영하지 않습니다. 스크린 프린트, 자수, 아플리케는 Gaindakot 인근의 신뢰할 수 있는 협력 가공업체를 통해 진행하며, 당사가 제시한 리드타임 안에서 당사 팀이 조율합니다. 아트워크, 스트라이크오프, 승인 절차를 귀사와 함께 진행하고, 장식이 끝난 의류가 당사 생산 현장으로 돌아오면 검사하므로 귀사는 여전히 하나의 공급업체와만 거래하시면 됩니다. 의류의 최소 주문 수량(MOQ)은 스타일·색상당 1,000장입니다. 당사 역량을 확인하시거나 아트워크와 수량을 보내 주십시오.